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        五金行業MES系統&WMS系統-奧圖彈簧

        一、公司簡介

        廣州奧圖彈簧有限公司起源于1984年,為中外獨資企業(港資),現有員工500余人,占地13000多平方米,擁有花園式的現代化廠房,是一家集彈簧和金屬精密沖壓產品的技術研發、設計、制造、銷售于一體的科研型高科技企業。


        二、項目主要內容

        本項目主要為奧圖彈簧實現車間和倉庫的全流程信息化管控,主要提供SRM、模具管理、設備管理、排產管理、WMS庫存追溯管理、MES生產現場管理。


        三、項目實施過程

        (1)硬件整體網絡建立以及指導作業;

        (2)項目啟動大會;

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        (3)全面硬件安裝調試;

        (4)運行數據導入;

        (5)模具定位管理;

        (6)根據調研梳理流程,數據導入;

        (7)現場產線班組長操作培訓以及操作人員試運行;


        (8)現場員工使用跟蹤;


        (9)車間電視看板上線與數據分析;


        (10)裝更換標簽,物料員開始PDA收貨;



        四、改善現場情況

        (1)排產優化:


        1.  手工排產,轉變系統排產;

        2.  機臺實際狀態排產;

        3.  模具實際狀態排產;

        4.  機臺與模具生產良品數排產;

        5.  工單交期排產;

        6.  工單排產推送到機臺;

        7.  生產情況透明。


        (2)模具管理:

        1.  EXCEL檔臺帳,轉變系統;

        2.  模具保養提醒;

        3.  使用壽命統計;

        4.  模具問題分析;

        5.  模具貨架定位管理;

        6.  模具末件管理。


        (3)工單排產到機臺:

        1.  PMC排產后,排送到機臺平板,班組長打印帶二維碼流程卡;

        2.  領料單,根據工單領料;

        3.  架模申請單,模具師傅PDA掃描申請單定位貨架,領用模具;

        4.  模具問題分析;

        5.  員工掃碼上崗。


        (4)設備取數:舊流程:員工手工記錄機臺數據,有錯漏或修改情況。

        新流程:通過設備取數,自動記錄工單沖壓數量。實時顯示產量、模具等信息。


        (5)設備點檢:


        舊流程:員工手工記錄每天機臺保養點檢數據,需要花大量時間去整理。

        新流程:通過設備記錄保養點檢數據,可以通過后臺界面查詢出來。


        (6)產品、機臺SOP :

        1.  通過機臺工位平板查看機臺或產品SOP操作指導書;

        2.  在后臺通過物料可以快速找到SOP操作指導書。


        (7)產品稱重:

        1.  通過機臺工位平板報工良品/不良品/廢品;

        2.  在后臺報表與電視品質看板分析數據;

        3.  不需要紙檔記錄,在系統查詢與導出稱重數據。


        (8)外發加工管控:

        1.  手工報表交接轉變為系統審核;

        2.  以前的手寫標識卡轉換為系統打印標簽。


        (9)個人計件:

        1.  實時統計員工生產數量;

        2.  無紙化管理,平板計數;

        3.  根據計件公式,算出工資。


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